Уборка — дело техники

Комбайн от тракторного завода и «аргентинец» в России

Рынок комбайнов России в значительной степени представлен продукцией отечественного производства, которая регулярно обновляется, следуя потребностям аграриев. В 2024 году лидер этого сегмента, компания Ростсельмаш, представила отраслевому сообществу обновленные модели зерноуборочных комбайнов RSM 161 и Т500, предназначенных для уборки всех традиционных зерновых культур: колосовых, бобовых, масличных, крупяных и пропашных.

В базовой комплектации RSM 161 появились безбитерная наклонная камера, система компенсации продольных уклонов (4D-чистка) и РСМ «Карта урожайности» на базе штатного дисплея.

К базе обновленного зерноуборочного комбайна Т500 добавились влагозащитный бункер и гидродемпфирование наклонной камеры под широкие адаптеры, а также механическая регулировка угла атаки. Плюс к этому появилась система для переоборудования комбайна на уборку мелкосеменных культур.

В нынешнем году зерноуборочный комбайн появился и в ассортименте Петербургского тракторного завода (ПТЗ).

«Кировец К-100» — модель, созданная на базе комбайна GS10 компании «Гомсельмаш», выпускается в рамках стратегического альянса компании «Титан» и ПТЗ по развитию российско-белорусского проекта локализации линейки комбайнов. Новинка представляет собой машину с молотильно-сепарирующим устройством барабанного типа с клавишным соломотрясом, укомплектованную двигателем Ярославского моторного завода (ЯМЗ) мощностью 250 л. с. и зерновым бункером 7 кубических метров. Кроме надежности, высокой ремонтопригодности и простоты обслуживания, среди достоинств — оснащение различными цифровыми сервисами.

В предложении российского рынка по-прежнему можно найти и представителей зарубежных брендов. Так, компания ОПТИТЭК представила зерноуборочный комбайн аргентинского производителя Metalfor с жаткой 10,5 м. Модель предназначена для уборки всех основных культур, возделываемых в России: пшеницы, ячменя, кукурузы, подсолнечника, гороха, а также сои за счет гибкого режущего аппарата и рапса благодаря жатке ленточного типа и ширине стола 1 метр при дооснащении боковыми ножами.

Главные достоинства комбайна обусловлены его южноамериканским происхождением. С одной стороны, большинство местных комбайнов сдаются в аренду через машинно-тракторные станции (МТС) и нарабатывают в среднем 3000 гектаров за сезон, что в 4-5 раз больше, чем в России. С другой, основная культура в Аргентине — соя, уборка которой сопряжена с сильным абразивным износом внутренних элементов техники. Это подталкивает местных машиностроителей производить простые, но надежные ресурсные агрегаты, поэтому в комбайнах Metalfor используются противоизносные пластины и победитовые наплавки.

Из других особенностей можно выделить гидравлическую регулировку угла атаки жатки для динамичного изменения этого параметр в зависимости от условий в поле непосредственно из кабины.

Машины с интеллектом

Зерноуборочные комбайны — давно уже не просто машины, а настоящие интеллектуальные системы с автопилотом, сервисами картирования и другими цифровыми опциями. В частности, системы дистанционного мониторинга ряд производителей уже предоставляет в базовой комплектации. Например, РСМ «Агротроник» на всей технике Ростсельмаш позволяет удаленно контролировать технологические процессы, планировать и эффективно управлять парком техники в режиме реального времени. Подобной системой оснащены и новые комбайны «Кировец К-100».

Широко применяется российскими аграриями картирование урожайности. Это комплекс из датчиков и программного обеспечения, устанавливаемых на комбайны для учета количества урожая на каждом участке поля. В Ростсельмаш отмечают, что это полезный инструмент для анализа результата и планирования последующих культур. Система с точной привязкой к координатам GNSS, устанавливаемая на комбайны производителя как дополнительная опция, позволяет получить точную информацию по урожайности на каждом участке поля.

Из других опциональных цифровых решений современных комбайнов — системы автопилотирования. Они помогают осуществлять уборку без пропусков с точностью до нескольких миллиметров даже при прохождении разворотных полос. В комбайнах Ростсельмаш доступно два варианта автоуправления: РСМ «Агротроник 1.0», РСМ «Агротроник 1.0 Электроруль».

На комбайне «Кировец К-100» установлен автопилот, что практически исключает перекрытия и повышает производительность уборки при любых условиях минимум на 15%. Кроме того, на машине можно реализовать и ряд других электронных решений: системы контроля топлива и готовой продукции, распознавания «свой — чужой», а также интеграцию в программный комплекс «Агроаналитика» для автоматического учета, минимизации издержек и повышения эффективности использования земельного фонда предприятия в целом.  

Для повышения эффективности уборки и облегчения работы механизатора в Ростсельмаш также предусмотрели различные системы автоматизации процесса настройки машины. Одна их них, РСМ «Оптимакс плюс», без участия человека подбирает оптимальные настройки машины для снижения потерь и увеличения качества очистки.

Дифференцированная десикация

Одним из достаточно молодых направлений цифровизации уборочного процесса являются прогнозные модели фаз вегетации и погодных условий в сочетании с аэрофотосъемкой полей и картами индексов NDVI, которые позволяют определить сроки и оптимальные окна уборки.

Но технологии не стоят на месте, и появляются принципиально новые решения. Дифференцированная десикация — инновация от компании «Агроноут» — позволяет управлять процессом искусственного подсушивания вегетирующих посевов, к которому прибегают достаточно часто перед уборкой. Сервис работает на основе спутниковой съемки и анализирует около 10 показателей (индексов вегетации и влажности NDVI, EVI, PVI, mSAVI2 и других), а также актуальные значения вегетационных индексов. На основе этих данных выделяются зоны дифференциации внутри поля, для которых назначается своя, требуемая по состоянию культуры норма рабочего раствора препарата. Далее спутниковый снимок с выделенными зонами десикации преобразуется в карту — задание для техники.

«Внося препараты не единой, а переменной нормой, снижаются экологические риски и расход препаратов не менее чем на 20-30%, — поясняет генеральный директор компании, почвовед-эксперт Алексей Трубников. — Такая десикация даст в целом по полю более равномерный результат, что также снизит нагрузку на комбайн, а качество зерна будет более однородным».

Чтобы работа в поле не встала

Уборка озимых уже завершается во многих регионах страны, впереди — сбор урожая поздних яровых. Основой успешной жатвы является тщательная подготовка комбайнов. Редакция журнала поле.рф совместно с экспертами в этой области собрала несколько базовых рекомендаций.

В Ростсельмаш обращают внимание, что подготовку техники к уборке лучше начинать заранее, оптимально — за месяц до выхода в поле. Это позволит технике находиться на хранении до 10 дней и при необходимости запускаться в эксплуатацию без дополнительных регулировок.

Первое, с чего стоит начать, — детальный осмотр. Необходимо обследовать все полости на отсутствие грызунов и их гнезд, очистить все ранее покрытые защитными составами поверхности и элементы, удалить все пробки и заглушки, проверить шины на наличие повреждений. Также обязательно отрегулировать предохранительные муфты, заменить масло и смазку, слить остаток топлива, проверить предохранители, далее включить зажигание и дождаться самодиагностики электросистемы. Если все в порядке, можно приступать к пробному запуску двигателя.

В ОПТИТЭК напоминают, что при запуске двигателя не стоит пренебрегать обычным слуховым и визуальным осмотром на предмет корректной работы техники.

«Натяжение ремней и цепей необходимо проверять в соответствии с инструкцией, а также стоит «пройтись» по всем точкам смазки, согласно специальной карте», — добавляет руководитель продуктовой группы компании.

«После запуска двигателя и обследования основных механизмов вождения (тормоза, руль, движение и прочее) следует обратить внимание на состояние кондиционера и рабочих органов комбайна, выполнить диагностику всех электронных систем и проверить работу электрооборудования и других вспомогательных систем», — продолжают специалисты Ростсельмаш.

Настройка машины выполняется исходя из убираемой культуры и начинается с жатки. Если режущий аппарат гибкий, то при уборке зерновых культур его надо фиксировать, а при уборке зернобобовых — «расфиксировать». Операция простая — повышается давление в гидравлической системе и устанавливаются фиксирующие штифты.

«Положение переднего подающего барабана наклонной камеры при работе с мелкозерновыми культурами должно быть низким, а с крупнозерновыми – высоким, чтобы нивелировать вероятность дробления», — рассказывает Моржаков.

Настройка подающего битера также производится под тип культуры: чем ниже скорость, тем меньше дробление. 

Прутковые подбарабанья подойдут для кукурузы и подсолнечника, для культур с мелким зерном — мелкоячеистые, а крупноячеистые используют в случае специфических условий уборки.

«Также подбарабанья можно комбинировать для идеальной настройки. И, наконец, скорость измельчителя: она должна быть высокой на мелкосемянных культурах и, наоборот, меньшей на уборке таких культур как кукуруза или подсолнечник», — напоминает специалист ОПТИТЭК.