Уборка без потерь

На чем мы теряем?

Главные проблемы во время уборочной страды так или иначе связаны с двумя вопросами: чем и как убирать урожай, говорит управляющий товарной группой «Зерноуборочные комбайны» компании Ростсельмаш Сергей Савенков.

«В первом случае речь идет о наличии техники для определенной культуры, а также адаптеров и дополнительного оборудования к ней. Во втором — о погодных условиях и, соответственно, применении технологии прямого или раздельного комбайнирования, соблюдении агротехнологических сроков — если мы уходим за пределы вегетации, то это приводит к осыпанию зерна, что является безвозвратной потерей», — поясняет Савенков.

Для того чтобы минимизировать потери, на всех этапах уборочной кампании необходим четкий контроль, отмечает эксперт. Нужно учитывать особенности поля, его урожайность, влажность. Зачастую необходимо осуществлять просушку зерна, привезенного с поля.

Саенков также рекомендует обратить внимание на правильную настройку зерноуборочного комбайна. При стандартном показателе потерь урожая на уборке от 0,5% до 2% за жаткой и 1,5% за молотилкой некоторые хозяйства добиваются результата в 1%. Все благодаря правильной подготовке и организации уборочного процесса.

Специалисты российского машиностроительного завода BONUM в качестве наиболее распространенных трудностей, с которыми сталкиваются аграрии во время уборки урожая, выделяют такие:

• слишком долгий сбор культур из-за ограниченного числа комбайнов и обширных площадей, требующих обработки;
• недостаток транспорта и нехватка водителей, способных управлять машинами для вывоза зерна с поля;
• сельхозпроизводители неэффективно используют комбайны: делают слишком частые перерывы для выгрузки собранной продукции в транспорт, совершают излишнее количество маневров, техника часто простаивает из-за ожидания транспорта и долгого пути груженного комбайна.

Третье звено не лишнее

Решить проблемы с нехваткой техники и водителей может добавление третьего звена в уборочный процесс — использование бункера-перегрузчика.

«Если комбайн заполнен зерном и подходящего транспорта для выгрузки в полях нет, бункер-перегрузчик может временно хранить зерно в собственном кузове и отправить комбайн обратно на поле для дальнейшей работы. Это позволяет сократить простои комбайна и продолжить уборку, пока не приедет транспорт для вывоза зерна с поля», — рассказал журналу поле.рф Артем Балабанов, руководитель сельскохозяйственного направления компании BONUM.

Кроме того, бункер-перегрузчик может существенно увеличить производительность комбайнов, так как позволяет выгружать зерно на ходу, что устраняет необходимость останавливать намолот зерна и ехать к краю поля для выгрузки. Таким образом, время, проведенное в режиме ожидания, сокращается практически до нуля, подчеркивает представитель BONUM. Это позволяет увеличить площадь уборки на треть в сравнении с традиционной схемой сбора урожая.

Еще один аргумент в пользу бункера-перегрузчика — он может «продлить жизнь» комбайну, потому что машина будет работать стабильно, без постоянных остановок и запусков молотилки. Фермер сэкономит средства на обслуживании и ремонте техники.

«Комбайн будет выполнять только свою основную функцию — собирать урожай. Он не простаивает на выгрузке, не тратит время на дополнительные маневры и его комплектующие не изнашиваются так быстро. Это означает, что техника работает гораздо эффективнее и сможет служить хозяйству дольше», — говорит Балабанов.

Дожди уборке не помеха

Бункеры-перегрузчики нужны не только для решения проблем с нехваткой техники. Они могут помочь при уборке в непростых погодных условиях. Например, в сельхозпредприятии «Лазаревское» Тульской области в этом году не очень благоприятная погода для сбора урожая — дожди затягивают процесс. На конец первой декады сентября сроки уборочной в агрохолдинге задерживались на 12 дней относительно прошлого года, удалось убрать 156 гектаров яровой и 3,1 тыс. гектаров озимой пшеницы, 6,3 тыс. гектаров ячменя, 3,6 тыс. гектаров гороха, 103 гектаров овса. Как отмечает руководитель предприятия Кристина Романовская, годом ранее успевали обмолотить 8,3 тыс. гектаров озимой пшеницы и почти 3 тыс. гектаров гороха. Не останавливать полностью уборочный процесс в дождливое время и, соответственно, не терять урожай в поле «Лазаревскому» помогают бункеры-перегрузчики.

«Машины остаются на дороге, а комбайны и перегрузчики подъезжают к ним и уже сгружают все собранные культуры», — делится опытом глава «Лазаревского». Однако, добавляет она, приходится тратить больше времени на перегонку, что увеличивает сроки уборки.

В этом году на уборку полей «Лазаревского» вышел новый комбайн RSM 161, хозяйству его предоставила компания Ростсельмаш для тестирования. По словам Романовской, техника показала себя хорошо, у нее есть много дополнительных опций, которыми не обладают даже импортные аналоги.

«Про работу комбайна на влажном поле не могу сказать, так как пробовали его на сухом, но двигатель у него стоит самый мощный из линейки представленных», — добавляет она.

Глава «Лазаревского» подчеркивает, что использование зарубежной техники сегодня довольно рискованно, так как в случае ее поломки срок ремонта не определен из-за долгосрочной поставки запасных частей.

Каждой культуре — свой подход

Еще для сокращения потерь при сборе урожая комбайны можно дооборудовать адаптерами в зависимости от вида убираемой культуры. Их правильное использование существенно снижает потери при уборке, обращает внимание Савенков. Например, в работе с подсолнечником и кукурузой специализированные адаптеры позволяют сохранить до 10–12% урожая. Они надежно захватывают стебли растений, срезают початки кукурузы и корзинки подсолнечника, не повреждая их и не допуская пропусков на поле. Для сои нужно использовать жатку низкого среза для уборки нижнего боба, рекомендует Савенков.

«Минимизировать потери при работе с рапсом можно за счет рапсового стола либо специальной жатки с удлинением ширины рабочего стола», — добавляет он.

При сборе пропашных культур нужно устанавливать на уборочную технику соответствующую деку, чтобы избежать дробления семян, тем самым улучшить их сохранность и стоимость, советует эксперт.

Цифра в помощь

Убытки сельхозпредприятий на этапе уборки могут быть связаны не только с потерями количества выращенного урожая, обращает внимание Станислав Борисов, главный эксперт по работе с пестицидами компании «АссистАгро», входящей в ГК «Геомир».

Расходы на ГСМ и логистику, оплату труда механизаторов, энергоносители при сушке зерна — все это увеличивает производственные издержки. Для минимизации прямых и косвенных потерь при уборке урожая аграриям помогут цифровые инструменты, например, автоматизированная система управления агробизнесом «История поля». Она включает в себя несколько модулей, в том числе модуль мониторинга перемещения техники и контроля движения урожая. Они позволяют планировать «окна» уборки и количество техники на поле, контролировать соблюдение скоростного режима комбайнов во время уборки, минимизировать огрехи и перекрытия, затраченное время на простои и перегонку техники, оптимизировать места выгрузки и перемещение техники от поля до мест хранения урожая.

«Прогнозирование урожайности и осмотры посевов с помощью БПЛА на предмет густоты растений и готовности к уборке позволяют расставить приоритеты при планировании уборочных работ от высокопродуктивных участков к низкопродуктивным, а также принять решение о необходимости десикации. А модуль прогноза погоды и наступления фенофаз позволяет избежать рисков перестоя культуры и своевременно запланировать уборку, а также учитывать и в отдельных случаях избегать проблем, связанных с погодой», — говорит Борисов.

Искусственный интеллект комбайнера

Важную роль на этапе сбора урожая играют механизаторы. В период уборки особенно остро ощущается нехватка трудовых ресурсов, так как параллельно хозяйства должны приступать к подготовке почвы к севу озимых, а также заготовке корма для крупного рогатого скота, как это делает «Лазаревское».

Нагрузка на персонал в уборочную страду колоссальная, так как в ходе работы механизатор должен контролировать одновременно десяток процессов, констатирует ведущий разработчик Cognitive Pilot Геннадий Савицкий. В их числе — угол наклона жатки, настройка процесса обмолота, качество отсыпаемого в бункер зерна и другие.

По его словам, одна из ключевых проблем традиционной, ручной уборки состоит в том, что комбайнер через несколько часов работы начинает уставать и оставлять за собой неубранные, непрокошенные участки, так называемые «зазоры захвата жатки», или «хвосты», шириной до 1 метра из-за погрешностей вождения. Пропущенные участки в среднем составляют 7–12% поля, на повторную их уборку нужно потратить дополнительное время и топливо.

Решением проблемы эксперт считает системы автопилотирования, которые позволяют автоматизировать самый трудоемкий процесс — управление движением техники. При этом сам механизатор может сконцентрироваться на контроле качества уборки.

Сегодня на рынке представлены два класса систем автономного управления уборочной техникой. Это системы параллельного вождения, навигация в которых осуществляется по спутниковому сигналу. Практика их применения насчитывает порядка 20 лет. Основным недостатком этих систем является их «слепота».

«В зонах слабого сигнала — а таких участков в российских реалиях довольно много — у комбайнов с системами этого типа высокие риски инцидентов. Известны случаи, когда техника налетала на неотмеченные на карте препятствия, выезжала за пределы поля и так далее», — комментирует Савицкий.

На смену этим решениям несколько лет назад пришли системы автономного управления на базе искусственного интеллекта.

«Это новое поколение автопилотов, которые анализируют поступающие с видеокамеры изображения и при помощи нейронной сети глубокого обучения определяют типы и положения объектов по ходу движения техники, строят траектории движения сельхозмашин и передают необходимые команды для выполнения маневров. Такие автопилоты значительно облегчают труд механизаторов, что повышает качество их работы», — рассказал поле.рф эксперт.

Таким образом, соблюдая агротехнические сроки, учитывая климатические особенности региона и специфику выращиваемых культур, облегчая работу механизаторам с помощью современных решений, в том числе на базе искусственного интеллекта, а также используя вспомогательную технику и адаптеры для сельхозмашин, можно добиться существенного сокращения прямых и косвенных потерь при уборке и получить максимум прибыли с поля.