Изготовим для Вас Линию производства пеллет/гранул от 0,2 до 5 т/ч под ключ.

С помощью линии можно получить:

гранулированный и рассыпной комбикорм для животных;

пеллеты из опилок, щепы, травы (зеленой массы), соломы, лузги, отходов. Пеллеты можно использовать в качестве удобрения, топливных гранул, наполнителя туалета для животных.

Подберём для Вас необходимую мощность и производительность оборудования. Есть возможность изготовления оборудования по Вашим чертежам.

Состав линии 0,6 т/ч + фасовка + смеситель:

Дробилка пневматическая ДПМ-7,5,

Бункер накопитель БН-1,

Весы ЭВДУ,

Конвейер винтовой ТСШ-150-3 м,

Смеситель горизонтальный СГ-4 (0,5 м3),

Конвейер винтовой ТСШ-150-5 м,

Комплекс КАМ-2,

Бункер БН-0,5,

Пресс-гранулятор ZLSP-300,

Конвейер ленточный ТЛС-300-5м,

Колонна охлаждения КО-5м,

Конвейер ленточный ТЛС-300-6м,

Бункер накопитель готовой продукции БН-2,5,

Автоматический дозатор-фасовщик в мешки ВД-5-50,

Парогенератор ПЭЭ-30Р,

Пульт управления ПУ-4Ф,

Пульт управления ПУ-5Ф.

Мощность: 69 кВт.

Технологический процесс

Зерновые компоненты поочерёдно через эжектор забираются дробилкой, измельчаются и перегружаются в бункер-накопитель. Степень помола регулируется сменными ситами. Дозирование компонентов происходит с помощью электронного весового дозирующего устройства с памятью на 9 рецептов. При наборе заданного веса компонента в бункере автоматически подаётся звуковой сигнал. Из бункера-накопителя дерть поступает в горизонтальный смеситель (однородность смешивания 95-97%). Жидкие компоненты и микродобавки добавляются непосредственно в смеситель.

Из смесителя готовый рассыпной комбикорм шнеком перегружается в демпферный бункер-питатель гранулятора. Использование демпфера позволяет оптимизировать циклы работы смесителя (быстрее разгрузить его и начать наполнять его для нового замеса). Поступившее в гранулятор сырье обрабатывается паром из парогенератора. В среднем необходимо 50 кг пара на 1 т/сырья. После гранулятора гранула поступает на ленточно-скребковый транспортер.

На нём происходит частичное снижение температуры и влажности. Гранула бережно перегружается в приемный патрубок колонны охлаждения. Проходя через колонну охлаждения, гранула отдает лишнюю влагу и приобретает температуру на несколько градусов выше обдуваемого воздуха. Клейковина и лигнин, содержащиеся в зерновой составляющей, кристаллизуются и гранула приобретает прочную структуру.

Далее гранула выводится из колонны охлаждения и с помощью ленточно-скребкового транспортёра подаётся в бункер-накопитель готовой продукции. Выгрузной патрубок бункера укомплектован автоматическим весовым дозатором. На цифровом табло устанавливается вес мешка. Оператор устанавливает мешок в зажим и ножной педалью запускает процесс фасовки. Когда в мешок загружен заданный вес, дозатор автоматически прекращает подачу. Мешок снимается оператором из зажима.

С 2014 года мы являемся международной компанией, производим и поставляем сельхоз оборудование, оборудование для животноводства, переработки сырья, добывающей отрасли, а также для строительных и деревообрабатывающих предприятий. Сейчас наш ассортимент включает более 100 позиций оборудования, отвечающее самым высоким стандартам качества и надежности.