Изготовим для Вас Линию производства пеллет/гранул от 0,2 до 5 т/ч под ключ.

С помощью линии можно получить:

гранулированный и рассыпной комбикорм для животных;

пеллеты из опилок, щепы, травы (зеленой массы), соломы, лузги, отходов. Пеллеты можно использовать в качестве удобрения, топливных гранул, наполнителя туалета для животных.

Подберём для Вас необходимую мощность и производительность оборудования. Есть возможность изготовления оборудования по Вашим чертежам.

Состав линии 1-4 т/ч:

Дробилка роторная ДПМ-18,5,

Вертикальный шнековый смеситель СВШ-2,2,

Электронное весодозирующее устройство ЭВДУ,

Конвейер винтовой шнековый ТСШ-150-6м (загрузка в бункер),

Бункер готовой продукции БН-2,5,

Конвейер винтовой шнековый ТСШ-150-6м (загрузка в бункер),

Бункер-питатель БН-1,

Пресс-гранулятор КМРМ-320,

Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-300-2м (откатной),

Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-300-6м,

Колонна охлаждения КО-1,

Смеситель горизонтальный (для предсмешивания) СГ-1,1 (110 л),

Пульт управления для гранулятора до 60 кВт,

Пульт управления ПУ-Ф5 (2 шт),

Электропарогенератор ПЭЭ-50Р.

Мощность: 107,57

Технологический процесс

Зерновые компоненты поочерёдно через эжектор забираются дробилкой, измельчаются и перегружаются в вертикальный смеситель. Степень помола регулируется сменными ситами. Масло, мясокостная мука и другие компоненты БМВД предварительно замешиваются в горизонтальном смесителе на отрубях или другом наполнителе, и поступают в вертикальный смеситель. Двухступенчатое смешивание позволяет равномерно распределить микрокомпоненты в большом объеме вертикального смесителя и использовать до 4 % жидких компонентов в рецептуре.

После вертикального смесителя смесь поступает в демпферный бункер, а оттуда в бункер-питатель гранулятора. Использование демпфера позволяет оптимизировать циклы работы смесителя (быстрее разгрузить его и начать наполнять его для нового замеса). Поступившее в гранулятор сырье обрабатывается паром из парогенератора. В среднем необходимо 50 кг пара на 1 т/сырья. После гранулятора гранула поступает на систему ленточно-скребковых транспортеров.

На них происходит частичное снижение температуры и влажности. Гранула бережно перегружается в приемный патрубок колонны охлаждения. Проходя через колонну охлаждения, гранула отдает лишнюю влагу и приобретает температуру на несколько градусов выше обдуваемого воздуха. Клейковина и легнин, содержащиеся в зерновой составляющей, кристаллизуются и гранула приобретает прочную структуру.

С 2014 года мы являемся международной компанией, производим и поставляем сельхоз оборудование, оборудование для животноводства, переработки сырья, добывающей отрасли, а также для строительных и деревообрабатывающих предприятий. Сейчас наш ассортимент включает более 100 позиций оборудования, отвечающее самым высоким стандартам качества и надежности.